Stof is een veelvoorkomend probleem bij het verpakkingsproces van poederverpakkingsmachines, vooral in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en chemische industrie. Naast dat er materiaal wordt verspild, vervuilt stof ook de productieomgeving, schaadt het de nauwkeurigheid van de verpakking en verhoogt het de schoonmaak- en onderhoudskosten. Daarom is voor het verhogen van de productie-efficiëntie en het automatiseringsniveau een adequate stofbeheersing nodig.
De belangrijkste oorzaken van stofontwikkeling
Stofontwikkeling houdt voornamelijk verband met poedereigenschappen en verpakkingsmethoden. Poeders met fijne deeltjes en een lage dichtheid worden tijdens het aanvoeren of lossen gemakkelijk meegevoerd door de luchtstroom, waardoor stof ontstaat. Bovendien wordt het poeder bij handmatige invoer of open-toevoer rechtstreeks aan de lucht blootgesteld, waardoor de stofverspreiding wordt verergerd.
Bovendien kunnen problemen zoals grote valhoogten van materiaal, onvoldoende afdichting of onjuiste gasuitstoot ook veel stof veroorzaken tijdens het verpakken, vooral bij gebruik op hoge- snelheid.
De impact van stof
Stof heeft niet alleen invloed op de productieomgeving, maar heeft ook rechtstreeks invloed op de productkwaliteit. Tijdens het verpakken kan het morsen van poeder leiden tot inconsistenties in het werkelijke gewicht, waardoor de meetnauwkeurigheid afneemt. Tegelijkertijd vergroot stof dat zich aan de oppervlakken van apparatuur hecht, het materiaalverlies en de reinigingsproblemen.
Voor de voedings- en farmaceutische industrie kan stof ook een risico op kruisbesmetting- opleveren en de naleving van de productievoorschriften beïnvloeden. Bovendien is langdurige blootstelling aan omgevingen met veel-stof schadelijk voor de gezondheid van operators.
Gemeenschappelijke oplossingen
Ten eerste vermindert het vervangen van handmatige invoer door vacuümtoevoermachines het stof aan de bron. Door gesloten transport onder negatieve druk voltooit het poeder het toevoerproces binnen de pijpleiding, waardoor contact met de buitenlucht wordt voorkomen en zo een schonere productieomgeving wordt bereikt.
Ten tweede regelt het gebruik van schroefdosering op het gebied van de dosering effectief de invoersnelheid, vermindert het de poederverstoring, verlaagt het de stofniveaus en verbetert het de nauwkeurigheid van de verpakking.
Bovendien kunnen op belangrijke locaties stofopvang- of filterapparatuur, zoals stofkappen of hopperfiltratiesystemen, worden geïnstalleerd om stofdeeltjes in de lucht te verzamelen. Het optimaliseren van de apparatuurstructuur, zoals het verkorten van de voedingsafstand en het verbeteren van het afdichtingsontwerp, kan de stofdiffusie verder verminderen.
Ten slotte is het goed controleren van de verpakkingssnelheid en de luchtstroom binnen de apparatuur om het morsen van stof als gevolg van verstoring van de luchtstroom te voorkomen ook een essentieel aspect dat niet over het hoofd mag worden gezien.
In echte- toepassingen wordt een effectievere oplossing geboden door een poederverpakkingsmachine te combineren met een vacuümtoevoer. Door een volledig gesloten proces mogelijk te maken, van aanvoer tot verpakking, vermindert deze oplossing de stofproductie aanzienlijk, terwijl de productie-effectiviteit en verpakkingsstabiliteit worden vergroot.
Deze oplossing wordt veel gebruikt in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en chemische sector en is vooral geschikt voor fijne poeders, lichtgewicht poeders en andere materialen die snel stof produceren.
Bij het poederverpakkingsproces is stofbeheersing een belangrijke zorg die niet kan worden genegeerd. Stof kan met succes worden verminderd door de toevoertechniek, de meettechniek en het structurele ontwerp van de apparatuur te optimaliseren, wat de productieomgeving en de productkwaliteit zal verbeteren.
Geautomatiseerde verpakkingsoplossingen met vacuümtoevoersystemen zijn een betrouwbaardere optie voor bedrijven met strengere reinigingsnormen.
